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　　从跟跑、并跑再到领跑，江淮汽车制造水平实现了跨越式发展。新港基地既是江淮轻型商用车的主要生产基地，也是江淮汽车不断提升和深耕“生产”和“品质”的创新基地。新港基地打造了世界轻卡行业首个智能制造平台，该平台由2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、1条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成，集自动化、信息化、数字化等特点于一体。2018年10月，江淮汽车新港基地综合试验场一期高环跑道建成通车，一期环道全长5.2公里，分为三个车道。作为国内首个三圆弧高环跑道整车试验场，承担江淮乘用车、商用车、新能源车可靠性、耐久性试验验证任务，是江淮汽车场地试验能力建设的突破性成果，对后期国内汽车试验场建设具有重要的借鉴作用。场地试验之外，还通过环境适应性试验提升产品品质。“四高一山”环境适应性试验分为高湿、山区、高温、高原、高寒试验，通过模拟客户超负荷的使用状态、严苛的使用环境，从源头消灭品质问题。拥有国内自主品牌首条高端全铝车身生产线的世界级制造工厂——江淮蔚来基地，焊装自动化率高达97.5%，达到世界一流。2019年9月，在第二届世界制造业大会期间，海内外嘉宾参观后无不赞赏有加。

　　随着江淮与大众合作的不断深入，江淮汽车自2018年2月以来全面应用德国VDA质量管理体系，在产品品质方面得到了极大提升。VDA标准是德国汽车行业用于质量审核的基本准则，也是德国汽车工业的主机厂对供方的要求，按照VDA标准要求，江淮汽车投入两亿元进行生产线升级，共享江淮大众思皓58家供应商，推动江淮大众共线生产，产品经大众专家精心调校，从而达到大众全球质量标准。同时，江淮汽车分系统、分领域培养了50名审核专家队伍，按照月度开展审核，在每一个生产环节都力求创造新高度。

　　价值交付：一定要先了解客户，培养一批忠实的追随者，以真诚的态度把价值传递给客户。价值交付要准确识别目标客户，明确他们的价值需求是什么，如何用客户喜欢的方式把价值传递给他们。并着力培养粉丝，产生扩散效应，从而让价值传递的信息更广。此次疫情考验企业的免疫力和核心竞争力，中国汽车企业应视变局为机遇，增强自主创新的能力，加强跨界合作、国际交流的能力，更加重视新能源汽车和智能网联汽车的发展，打造高品质、差异化产品作为应对冲击的法宝。江淮汽车排除万难，全力消除疫情带来的影响，主要举措包括：第一，更加重视清洁技术的研发，实现江淮J- Health智能健康安全系统完成旗下乘用车主销产品量产匹配，为消费者的健康安全实力护航。第二，更加重视新能源、智能网联汽车的推广，及时推出更高品质的高能纯电轿跑江淮iC5、全能智驱SUV嘉悦X7等全新产品，满足消费升级需求。第三，更加注重服务的数字化转型，携手全国经销商店推出多重专属服务，为每一位江淮乘用车客户创建“多对一专属服务群”，以更贴心的服务提升客户体验。

　　价值分享：只有客户先获得价值，我们才能分享到价值，回馈给企业、给员工，给投资者，给股东。江淮汽车坚持以技术创新为根本，针对产品、市场和经营进行了卓有成效的转型升级，在持续创造客户价值的过程中，为自身发展创造了新机遇，打开了新天地。站在56周年新起点上再出发，江淮汽车加速转型升级，“实·现未来”。通过三大转型：产品转型——着力打造电动平台上的智能网联汽车，从传统汽车向先进节能、智能网联与新能源汽车转型，市场转型——积极响应国家“走出去”战略及“一带一路”重大倡议，从国内市场向国际化市场转型，经营转型——在坚守制造业基础上积极进行战略延伸，从单一制造向制造与服务并举转型，坚持技术升级、品质升级、品牌升级，不断为全球消费者提供高品质驾乘体验。