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　　关键技术“打通关”，研发团队稳增容，万华化学集团一以贯之朝着既定目标奋勇向前——

　　突破“卡脖子”技术，抢占自主创新制高点

　　2020-06-01来源：大众日报 01版

　　万华烟台工业园乙烯项目建设现场。

　　□ 本报记者 李 振 赵洪杰

　　本报通讯员 马双军

　　烟台开发区磁山北麓，万华全球研发中心及总部基地，青山环抱、苍翠掩映，现代风格的建筑随地势起伏错落有致。行走在这景色如画的园区，脚步会不由自主地慢下来。而万华化学集团董事长廖增太依旧步履匆匆，一如既往地忙碌。

　　“两年前，习近平总书记来到万华视察时，这里还没启用。现在我们不仅搬迁入住了，还正在高标准设计建设磁山二期工程，未来这里将成为全球领先的化工新材料研发基地，带动烟台建设中国一流的环磁山研发走廊。”廖增太说，按照总书记“一鼓作气、一气呵成、一以贯之，朝着既定目标奋勇向前”的指示要求，这两年万华在自主创新上又取得不少重大突破。

　　今年4月，万华POCHP技术通过中国石油和化学工业联合会专家鉴定，被认定为国际领先水平；跟它同属绿色工艺的PO/SM技术也在2019年1月同样被鉴定为国际领先水平。“这两份鉴定报告宣告，万华掌握了环氧丙烷生产的两项世界级技术。”在万华中央研究院科技管理部办公室里，管理部部长胡兵波话语中透着自豪。

　　对万华这一全球异氰酸酯领军企业而言，这两项技术有多重要？胡兵波拿出马克笔，在白板上画出一条万华的产品线。“万华的主打产品是高分子化合物聚氨酯，由异氰酸酯和聚醚多元醇反应而来。其中，MDI、TDI、ADI等异氰酸酯产品，万华已经在全球做到顶尖，短板就在这。”他把聚醚多元醇重重圈出来。

　　聚醚多元醇的上游产品是环氧丙烷，目前国内环氧丙烷生产工艺的主流是高污染、高能耗的氯醇法，而环保技术如PO/MTBE等被少数几家国外大企业把持。技术上仰人鼻息，曾是万华人刻在骨子里的痛。2010年起，他们下定决心突破环氧丙烷的环保化生产。在引进PO/MTBE技术后，开始国产化尝试并在此基础上突破创新，自主研发了环保技术PO/SM和POCHP。

　　胡兵波介绍说，采用PO/SM技术的环氧丙烷项目即将于今年下半年建成投产，POCHP也已完成中试。现在万华成为国际上唯一一家三种最先进环氧丙烷技术全部“打通关”的企业。长期困扰万华的“聚醚多元醇短板”正在悄然长高。

　　突破“卡脖子”技术，是又一个典型的万华创新故事。采访期间，类似的情节记者从万华人口中听到许多。

　　尼龙12，这种应用于3D打印材料、海底光缆等中高端制造领域中的工程塑料长期被几家外国企业垄断。2019年万华完成全产业链中试，产业化装置也正在建设，未来我国将告别完全依赖进口的被动局面。用于生产化妆品、营养品的柠檬醛，是我国精细化工重要的中间体，同样100%依赖进口，万华现也已顺利完成中试…… 熟悉了一个个抢占自主创新制高点的鲜活故事，再去万华展厅看那些封装在瓶瓶罐罐里的产品样本，它们就被赋予了沉甸甸的意义——

　　没有性能优异、质量可靠的新材料，创新性的研发设计就无从落地；关键材料不突破，先进制造业只能是空中楼阁。实现制造业强国的梦想，万华人朝着这个既定目标奋勇前进：把化学新材料、新技术牢牢攥在自己手中。

　　“为什么是万华？”面对记者的追问，万华人给出的答案出奇一致：创新的效果取决于对创新的态度。

　　翻看万华的历任负责人履历，不难发现，每一任“掌舵人”都是技术出身，他们始终把自主创新视为企业的核心竞争力，从不吝惜对创新研发的投入。万华财务年报显示：2017年到2019年，研发费用支出持续攀高，分别达到12.38亿元、16.10亿元和17.04亿元。

　　如何面对失败，反映出企业的创新观。万华中央研究院科技管理部副主任杨凯，给记者讲了一个长达4年的试错故事。

　　2015年万华投入5亿多元建设氯化氢氧化工业化试验装置，结果没几天就停摆了。一查，催化剂有问题，改！再查，反应器有问题，再改……一改改了4年，每改一次就投入几千万元。团队成员个个“压力山大”，但杨凯从没听董事长说过项目损失多少，再改不好怎么办，反而每次都是一起想办法、找思路。终于，2019年氯化氢氧化技术完善，破解了异氰酸酯长期可持续发展的副产品处理瓶颈。

　　“为什么你们的员工干起来两眼冒光？”去年，省内一家企业负责人在参观万华后，留下了这样的困惑。