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　　尤其是打片、耳带焊接，这两个环节，在很长一段时间，几乎成了大家的死穴，为了把机器调试到没有干涉，能持续稳定地进行输送，钳工主管李万勇在网上找到专业人士，边学边试。“几乎每天都要通过视频沟通5、6次以上，然后自己再慢慢摸索，总结经验。”一琢磨起来，几乎就没了时间概念，干到夜里12点，是家常便饭。

　　王海礁负责口罩机的自动化，为高度配合调试，焊装作业部派出4名人员配合，在熬了两个通宵后，设备动起来了。“自动化运转起来后，要进行稳定运行，又是个挑战。必须钳工、电气、机械等人员的通力配合。”

　　低调坚韧的东风设备人崇尚实干，在第一台样机调试成功时，项目组《提升口罩机调试效率标准化作业指导书》同时完成。为后续生产调试提供重要参考经验。

　　“埋头攻坚的急难险重任务，几乎是我们的工作常态。这次勇于担当研制口罩机的艰巨任务，既证明了实力，也让大家相信东风的企业在关键时刻站得出、顶得住！”东风设备党委书记刘建国说。

　　此次设计的全自动口罩机，采用了装备研发中常用的模块化设计，每个主要生产模块都可以单独操作和维护，有利于用户日后的高效生产和按需调整。

　　疫情期间，配件供应也遇到重重阻碍，很多厂家停工停产。东风设备充分发挥自身行业优势，与合作伙伴进行多渠道采购，确保了零部件及时到位。  

　　在这项紧急任务中，东风有限装备公司也全力统筹，疫情期间，组织协调物流运输，组织刃量具厂提供了超声波焊耳带支持等。

　　“这是一场大协作！关键时刻，不讲代价，只讲协作。”陈亮说。

　　仅仅一个月，克服重重困难，东风设备全自动口罩机研制成功并批量下线。带着东风装备基因的口罩机具备自动化程度高、运行稳定、生产效率高等特点，为全面赢得疫情防控阻击战和经济社会发展“双胜利”加速。

　　抢抓市场机遇 订单供不应求   

　　机会总是留给有准备的人。

　　特殊时期，一罩难求，口罩史无前例地成为紧俏商品。面对新的市场机会，东风设备奋力一搏，勇敢跨界。

　　“市场需要什么，我们就生产什么。”作为一家从上世纪80年代就开始融入市场洪流的企业，在近两年汽车市场持续低迷形势下，作为一家研发有优势、制造有绝活的装备企业，口罩机无疑能带来新的市场机遇。

　　在3月5日完成智能平面口罩生产线、智能N95口罩生产线的设计后，东风设备开始在网络平台接受订单。

　　虽然预料到产品不愁销路，可当3月8日，在口罩机还只有一张设计图纸时，就有代理商主动上门，要求一次订购50台，还是让市场部感到从未有过的意外。

　　“没想到能紧俏到这种程度。”焊装市场部部长孙德新当时既惊喜又意外。“另外，我们是东风的企业，有着良好的口碑，这也是他们执意与我们合作的重要原因。”

　　隔行如隔山，毕竟是第一次跨界医疗行业，东风设备上下也经历了艰难的抉择期。但第一批订单敲定，无疑给大家吃了颗定心丸。

　　“我们熟悉设备，代理商熟悉医疗行业，各自发挥优势，各自承担风险。”基于这样的判断，孙德新又于3月15日果断与该代理商签订了第二个50台的订单。

　　一周之内，成功签订100台口罩机订单，无疑是一针强心剂。

　　4月7日，当首批10台交付完成后，这里仍是一片繁忙。当天起，项目团队开始双班生产，每班12小时。首批订单交付之后，东风设备将按照每3天交付3台的速度，滚动交付。

　　“后续还在持续接单。”孙德新介绍，除了平面口罩外，N95口罩也已启动采购询价，后续将陆续展开接受订单、启动生产工作。“疫情当前，早一天拿出一台机器，就有十几万只口罩送到最急需的人手里。”

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