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　　协力跨界，合力攻坚。在2020年这个特殊的春天，东风设备制造有限公司又一次完成新挑战——仅用32天时间，从零起步到成功研制调试出具备单台产能达到每分钟100只的全自动口罩机。

　　一家曾参与国家专项，智能化示范生产线等汽车和工业重大装备工程的汽车企业，凭借强大技术力量，迅速反应，勇敢跨界，在新冠肺炎疫情肆虐全球之际，为呵护人类健康贡献东风有限力量。

　　由东风设备焊装作业部负责研制的首批10台“东风造”全自动口罩机已经下线，从4月8日起，另外90台订单也开始陆续交付用户。到5月中旬，100台将全部完成交付。

　　在以世界之力抗击新冠肺炎这场战役中，东风设备用一种从未有过的方式承担使命。“我们攻坚克难，与时间赛跑。在最需要的时候，我们有能力有信心，顶得住，拿得下！” 东风设备制造有限公司总经理张日新说。

　　与时间赛跑 勇敢跨界

　　2月底，新冠肺炎疫情到了最吃劲的攻坚时刻，十堰市政府找到东风设备，能否迅速研制口罩机，迅速投产投用？疫情就是命令！有着50年汽车和工业生产线制造经验的东风设备，作为“国家队”，特殊时期，承担起这项紧急任务，既是责任，更是使命。

　　马不停蹄，东风有限装备公司、东风设备相关领导立即赶往当地口罩生产厂家实地考察，同时，坚定了研制口罩机的决心。

　　然而，这是一场与时间的赛跑，早一天研制成功，就早一天为中国乃至世界抗击疫情贡献一份力量。

　　东风设备副总刘湘庆坦率地表示，自己在接到这个任务后，刚开始，心里也直打鼓。毕竟，自己和团队与汽车装备打了近三十年交道，然而，医疗行业，从未涉足过。

　　这一次，他要和团队完全跨界。他们面对的材料，再不是各种材质的硬板材，而是从未接触过的熔喷布和无纺布。

　　领导层在经过艰难的抉择期后，筹备会议随后召开。“口罩机，我们干！哪些事业部能配合？”刘湘庆说，会议开得很顺利，各事业部积极配合，项目团队快速组建。

　　3月1日当天，他和团队完成了任务评估、组建设计队伍以及调查供应链的准备工作。4天后，设计出两款智能口罩生产线，3月5日起，开始接受订单。

　　东风设备人通宵达旦，在3月26日凌晨，第一台口罩机终于调试成功。有了首台口罩机生产调试的成功经验，后面的工作，顺利很多。4月7日，10台口罩机批量下线。

　　从3月20日启动生产，16天时间，由东风设备焊装作业部负责，协同机床、汽车零部件等作业部，完成了全自动口罩机的设计、制造、装配以及调试运行。

　　短短一个月，东风设备跑出了“中国制造”战疫情的新速度。

　　“它是需要时效的，大家急需。我们的员工是有担当的。”口罩机项目经理陈亮介绍。一个多月，近70名员工全身心投入，几乎无休。

　　4月7日起，车间实行双班生产，每班12小时，继续开足马力进行生产和调试。在第一批产品完成下线后，焊装设备车间将按照每三天三台的速度，滚动下线口罩机。

　　东风设备下线的口罩机生产效率很高，每分钟达到100只。“在行业内属于高产能，而大部分都是70只到80只。”陈亮说。

　　当前，国内疫情虽已得到控制，但世界疫情形势仍严峻，作为装备企业，东风设备以投入战斗的姿态冲刺这次紧急研制任务。为政府分忧，解决民众急需！

　　攻坚克难 披荆斩棘前行  

　　在东风设备西城工业园焊装设备车间，自动口罩机研制现场进门处迎面一条横幅——“让世界再没有难买的口罩”，时刻激励着现场日以继夜的团队。另一条横幅“质量就是生命”，又时刻警醒着这次紧急任务的底线。

　　东风设备是专业从事汽车生产线的装备企业，同时具备研制民用工业生产线的能力。研制口罩机对于研制团队来说，最大的难度不是机械、电气、装配，而是调试。

　　“以前做焊装产品，调试都有具体参数，或者用三坐标来定位。现在，绒布是软的，状态太自由了，全凭手感和感觉了。”口罩机项目技术负责人周斌斌坦言，做过无数条汽车焊装线的一堆技术男，面对绵软的绒布，却无从下手了。