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　　每次新产品开发，张全军都主打头阵。在新型催化剂的生产过程中，他利用专业知识建立了“张全军树脂性能曲线”数学模型，克服了“见样调样”的操作瓶颈，与外商的控制调节方法相比，在操作平稳的前提下，可提前一周达到产品质量合格。该模型的建立，每次可为公司节约成本45万元。

张全军在生产装置现场。成梦摄

　　茂金属聚乙烯产品的价值高，在化工行业内被称为“软黄金”，但生产难度大。为掌握茂金属生产技术，该公司上下投入了大量的人力、物力和财力。

　　2015年，该公司第一次采用EZ-100茂金属催化剂生产新型牌号的聚乙烯树脂产品。张全军编制模拟加料程序、制作加料系统DCS控制系统，并对车间员工进行了培训。为了寻求一个完美的开工方案，他要盯着某个波动参数观察许久，还要时不时地和外商、技术总负责交流，忘记吃饭、喝水是常事儿。经过33天的连续奋战，车间摸索出安全的生产控制过程方法。开工过程中，张全军主刀操作反应器，经过精心调整工艺参数，独山子石化生产出合格的茂金属聚乙烯产品，其关键指标足以抗衡国际顶尖水平。该项目填补了国内生产空白，打破了国外对此产品的垄断。

　　2018年，张全军参与聚丙烯装置三元共聚产品的开发，并取得成功。他总结转产经验，撰写的《延长聚丙烯装置三元共聚生产周期》荣获集团公司一线创新成果三等奖。

　　近五年来，张全军先后经历车间的转产、开停工累积146次，参与调整了21个高端化聚乙烯树脂新产品的转产参数，生产的高附加值化工产品占乙烯厂整体利润的65%；在复杂的产品开发过程中他亲自操作，避免了多次停车事故；他总结出的大量经验推广应用到实际操作中，降低了不合格产品量。张全军出色的操作调整技能、高水准的外语水平，多次受到外国专利商的好评。（完）