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在中重型商用车柴油机方面，要加快高效涡轮增压、余热利用、动力涡轮等技术应用。加强内燃机机械效率提高技术的研发和应用。同时，重点开展低摩擦技术的开发应用，推进智能化、模块化部件的产业化应用，实现部件的合理配置和动力总成的优化匹配。

在关键部件产业化应用方面，要重点开展电控燃油喷射系统关键技术的研发和产业化应用，加强和改善喷油器总成、电控执行器、轨压传感器、进油计量阀、电控单元生产的质量控制。提高增压器制造水平及其自主研发能力，掌握可变几何截面涡轮、可调多级增压、汽油机增压器、增压器轻量化等关键技术。

在排气后处理装置方面，要重点提升选择性催化还原器、颗粒捕集器、废气再循环系统、三元催化和氧化催化转化器、在线诊断系统、关键气体传感器的技术水平。加强排气后处理装置与整机的协调匹配，提高产品生产与使用的一致性和产品的可靠性、耐久性。

在内燃机制造过程节能方面，要重点推广薄壁铸造、精密铸锻、热处理及表面加工等绿色制造工艺，实现内燃机生产过程节能节材。鼓励企业在新产品开发和出厂试验环节使用具有高效能量回收功能的交流电力测功器，回收利用内燃机测试过程中产生的余热和电能。

在替代燃料内燃机产品研发方面，要鼓励替代燃料发动机与现有发动机制造体系兼容。积极发展柴油、天然气双燃料内燃机，生物柴油内燃机。开展汽油、甲醇双燃料点燃式内燃机，柴油、甲醇双燃料压燃式内燃机的应用试点工作。加强内燃机高效燃用替代燃料、有效控制非常规排放等基础研究，重点掌握耐醇燃料供应系统、天然气供应系统、点火及其电控系统等关键核心技术。开发适于内燃机应用替代燃料专用润滑油和排气后处理技术。

在内燃机产品再制造方面，要制定实施内燃机产品再制造推进计划，积极开展内燃机产品再制造关键共性技术研发，优选再制造技术路线，完善再制造工艺流程，支持采用表面修复等关键技术。建立健全有利于旧件回收的市场体系，推广符合标准的内燃机再制造产品，鼓励对汽车、工程机械用发动机及其关键零部件开展再制造。

■协会仍将全力推动内燃机产业升级

邢敏表示，中国内燃机工业协会致力于推动内燃机技术进步;推动内燃机产业转型升级;强化人才培养，为行业输出优秀人才;在政府和企业间发挥好桥梁纽带的作用，壮大内燃机企业实力。

邢敏表示，在接下来一段时间，中国内燃机工业协会将努力编制好内燃机中长期发展规划，做好内燃机行业“十四五”规划，推动内燃机产业循序渐进地发展。

如何实现内燃机产业转型升级，是中国政府、行业、企业各界聚焦关注的重大问题，也是世界各国共同关注的问题。新旧技术更替、新旧动能转换，是技术和社会进步的必然过程。

邢敏认为，内燃机行业要坚持发展和创新思维，研究制定燃料车辆动力技术及产业转型升级的长远发展战略，坚持创新驱动发展，着力推动产业转型升级;同时，要积极推动内燃机与电驱动技术融合发展，加大与新技术、新材料的嵌合力度，推动诸如稀薄燃烧、均质压燃、转子发动机等新技术研发和应用，根据新的动力系统混合驱动需求，融合智能化技术，助推内燃机产业转型升级，开创新天地。

(责编：姜果、辛静)