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“2012年，能源科技展望报道称，内燃机汽车在2035年仍将占有汽车市场84.4%的份额。2017年，彭博新能源财经报道，内燃机汽车在2035年仍将占有81%的份额。2017年，国际能源署预测，2030年，电动汽车数量将增长到1.25亿辆，但仍不超过汽车总量的10%。《美孚公司2018年至2040年世界能源展望》也预测，未来在交通运输行业，石油仍将是主要能源形式。”8月6日，中国内燃机工业协会秘书长邢敏对记者说。

当前，新能源汽车在政策利好的助推下得以快速发展，业内也有不少唱衰内燃机的声音。对此，邢敏斩钉截铁地说：“未来很长一段时间，内燃机仍将是汽车主要动力。”

■内燃机产业仍是国民经济基础

内燃机工业是我国重要的基础产业。内燃机是我国石油消耗的最大主体，同时也是节能减排的最大主体。2017年，内燃机消耗商品燃油2.7亿吨，其中有7738万吨汽油、16717万吨柴油，还有润滑油、燃料油，占我国石油消费总量的64%，超过全年进口石油总量。内燃机是道路、非道路移动机械和国防装备的主导动力。内燃机是用途最广泛、热效率最高、结构最紧凑、成本最低的多种机械动力源，未来30年至50年仍将是主要的动力源。

2013年至2017年，在国家全面深化改革、经济稳中求进、调结构、转方式、促升级的大环境下，我国内燃机行业平稳调整，整个行业发展没有大起大落，调整幅度在正负5%之间，整体运行情况良好。五年来，整机销量经历了由高向低再回升的态势，呈“U型”状;全国内燃机工业发展较为平稳，功率水平逐年提高。2018年，内燃机总产量达到8100万台，总功率达到26亿千瓦，进出口总额达到278亿美元。其中，车用内燃机产量达到2653万台，摩托车用内燃机达到1791.5万台。

内燃机发展已经有100多年。在漫长的历史进程中，内燃机技术不断发展，满足社会对动力的需求，推动了近代工业革命，彰显了内燃机的价值。

当前，随着时代的进步，内燃机技术仍在迅猛发展：稀燃技术、快速燃烧系统、分层进气系统、隔热发动机、新型增压技术逐步得到应用;新材料、代用燃料、高性能润滑油的研究也广泛开展，并取得了引人关注的成绩。同时，新的设计思想、新的制造技术、先进的实验手段的产生和应用，使内燃机面目一新，特别是电子技术、信息技术在内燃机上的应用，将使得内燃机进入全新的时代。电控化使内燃机的运行参数保持最佳值，使内燃机功率、消耗、排放得到了最佳平衡，使内燃机工业处在新技术发展高潮之中。

邢敏认为，在未来相当长的时期，或者说在未来若干个技术发展周期里，作为移动动力，内燃机仍将占有主要支配地位。其中有三个决定因素。

一是现在内燃机的综合热效率仍有很大的上升空间，美国DOE综合29位权威专家意见，认为不考虑摩擦损失，内燃机最高有效热效率可达60%;我国重点研发规划项目和中美卡车能效合作项目近期将柴油机有效热效率提高到50%以上;马自达SKYACITY-X汽油机采用GCI技术，热效率有望达到50%。

二是搭载内燃机装备的特殊特定使用需求所致。

三是当前和未来内燃机燃料的供应和保障是充足的，油、气、可燃冰、煤炭、生物质等能源都可作为内燃机的燃料来源。

■车用内燃机技术仍需与时俱进

邢敏认为，我国车用内燃机产品综合能效与国际先进水平仍有不小差距，在关键的“卡脖子”技术方面，仍需稳扎稳打，推动关键技术取得突破，缩小与世界内燃机领先技术之间的差距。此外，在关键部件产业化应用、排气后处理装置、内燃机制造过程节能、燃料多元化、内燃机再制造等领域，我国内燃机工业仍大有可为。

具体来说，在推动乘用车汽油机发展方面，要重点推广应用增压直喷技术，掌握燃烧和电子控制等核心技术，开发直喷燃油系统、增压器等关键零部件，鼓励2.0升以下排量特别是1.6升以下小排量汽油机采用增压和直喷技术，推广轻量化技术。

在乘用车柴油机方面，要重点推动提高整机热效率，推广应用电控高压燃油喷射系统、高效增压中冷系统、排气后处理系统以及电子控制技术，鼓励发展乘用车用柴油机电控高压燃油喷射系统、高效增压中冷及排气后处理系统。

在微型商用车柴油机方面，要加快推广应用高压共轨燃油喷射系统、高效燃油滤清系统和增压系统，提高燃油经济性和可靠性。

在轻型商用车柴油机方面，要重点推广应用高压共轨、电控单体泵等先进燃油喷射系统，加快增压技术的应用普及，掌握整车标定和匹配技术。