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围绕互联网、区块链、大数据、信息安全4大领域，即墨着力构建起工业互联网风险监测、态势感知、安全评估、区块链技术、人工智能、科技成果转化等完整的国家级支撑服务体系。其中，工业互联网国家大众创业万众创新示范基地，重点提供国家级政策、创业孵化、融资、信息技术等服务资源，打造中小企业“一站式”双创服务中心；区块链技术与数据安全实验室即墨基地，重点推动区块链等新技术创新、试验和应用，构建区块链应用生态圈；工业大数据与集成应用实验室青岛基地，主要开展关键应用技术研发、搭建公共服务平台，打造辐射全国的工业大数据平台和服务中心。

今年即墨将联合国家工业信息安全中心，进一步优选国家级平台资源，引进更多政策服务、创业孵化、融资支持、成果转化、检验检测、信息技术等优质服务资源落地即墨，以线上平台、线下基地的模式，促进双创服务资源供需各方的精准对接。

典型培育，形成“2+9”实践模式

走进青岛方冠压制车间，公司自主研发的六工位全自动一体化压机前，机械臂灵活地操控着六台压机。整个车间占地近10000平方米，需要完成压制、开槽、倒角等六道工序，仅有十几名工人在照看自动化设备。

在混料车间，偌大的自动化混料设备占地500多平方米。以往，整个工艺需要30多人凭经验和技术随时掌握投料数量、搅拌工艺、出料时间，对工人要求很高。“工业互联网改造后，通过流量传感器精准投放原料，可编程逻辑控制器系统控制搅拌工艺、出料时间，仅用6名工人，期间产品合格率从原来的96.5%提高到了99.7%。”纪晓亮说。自2017年起，在即墨区的推动下，公司每年对生产流程、设施设备进行智能化改造，原先300多名工人满负荷每天可生产2万片，现在仅70多人，就可以每天生产4万片刹车片，用工减少7成，产能却提高了1倍。

这是即墨推动工业互联网发展的一个成功缩影。

以创新平台和基地为引领，通过政策扶持、服务商技术支持，即墨培育形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、9类智能改造的“2+9”实践成果模式。

其中，酷特智能的数字驱动C2M大规模个性化定制模式，使企业设计成本下降99%，原材料库存减少80%，实现设计、下单、生产到产品交付的按需生产，从接单到出货最长为7天；即发集团的织染缝一体柔性化制造模式，实现企业从传统的大批量、大规模制造，转型为柔性生产、敏捷制造，数据自动采集率70%以上，生产效率提升30%，交货时间缩短3到10天；恒尼智造的双创驱动协同设计模式，通过下单系统、APP整合生产业务系统，产品成本下降25%，利润率提高到45%，新冠肺炎疫情期间，恒尼智造依托智能制造基础和柔性智造模式优势，两天便几乎零成本快速实现口罩转产。一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式、海联金汇的乘用车总成零部件全流程协同制造模式、方冠机械的汽配行业智能制造模式、森麒麟轮胎的精益制造智慧工厂模式、正大食品的安全可追溯供应链深加工模式、云路新材料的SMD数字化智能制造模式等，都成为领先成果案例。酷特智能、森麒麟轮胎成为工信部制造业与互联网融合试点项目，35家企业得到工信部“两化”融合贯标认定，为全国同行业提供了工业互联网解决方案，加快了即墨模式的输出。

典型示范、政策与资金加持，促使工业互联网改造在即墨企业中蔚然成风。截至目前，即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到今年年底，改造企业总数有望突破300家。

青岛打造世界工业互联网之都的号角已吹响，作为支撑青岛未来发展的重要一极，即墨自当躬身入局，挺膺担当，展现即墨作为，贡献即墨力量。

“我们将加强5G基站、企业上云、数据安全、数据库建设等工业互联网公共服务基础设施建设，建立由优质互联网服务商、高层次专家学者构成的工业互联网公共服务保障队伍，为企业提供专业化、高水平、接地气的服务。”张军说，同时还要总结可复制、可推广的工业互联网改造成功方案，打造区域工业经济转型升级的优秀典范，将即墨建成全国工业互联网示范区，助力青岛打造世界工业互联网之都。 (责任编辑：admin)