日前，恒大汽车上海生产基地、广州生产基地已全线进入设备安装调试阶段，2545台智能机器人已在生产线上轮候“待命”。
许家印前往恒大汽车生产基地视察
据悉，两大基地均按照工业4.0标准建设，采用世界最先进的装备、世界最先进的工艺，实现世界最先进的智能制造，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。
冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。
车身车间·全自动化车身2线
涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。
涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线
装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。
装配车间·行业首创双色弧形灯廊
有分析人士认为，通过打造世界最先进的智能制造基地，恒大一方面确保了产品的品质高，另一方面则确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。“品质提升、成本下降，企业的全球竞争力必然大幅提高。”
此前，恒驰首期六款车在上海、广州同时发布，惊艳的造型引发全球汽车圈轰动。随着两大基地全线进入设备安装调试，恒驰量产已“箭在弦上”，抢占全球市场一触即发。
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