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每个生产工位上，工人都与机器手一起协作，完成生产操作。周靖介绍，自动打螺钉设备可以代替人工完成打钉作业，不但降低了工人的劳动强度，效率还可以提升25%以上，故障率控制在3/1000以内。

车间里还有一条“无人生产线”，装配的是车灯上重要的光学组件——PES总成。 

周靖介绍，这一装配过程，共有11个步骤、8个零件、16颗螺钉。原本整条生产线有10个工位，至少需要8人操作。如今，由9台机器人和1台自动点胶机协作完成，全程无须人工干预，只需一人在线头放原料，一人在线尾收成品即可。

“这条生产线上安装了工业视觉系统，通过工业摄像头，机器人就像长了眼睛一样，合格率高达100%。”周靖介绍，建设智慧工厂，除了成本因素，更重要的是质量倒逼。“手工生产的产品，不但质量比不上智能化生产的，而且价格反而要高。”

（长江日报记者康鹏 通讯员武经宣）