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7月25日，江铃汽车集团与深圳增强现实技术有限公司（0glass）正式签署战略合作协议。双方本着平等互利原则，经友好协商，就AR智能眼镜、AR/VR技术和人工智能技术在江铃汽车集团生产、维修和培训领域的合作关系达成共识。

AR技术应用于智能制造，就是运用智能眼镜、图像识别等先进信息技术，深度挖掘工业大数据价值，融合物联网与云计算等，实现工业制造场景的智能化人机交互和管控。

江铃汽车集团与0glass在不增加自动化设备和不改变工艺流程的前提下，江铃汽车集团将0glass AR工业解决方案应用于江西五十铃发动机有限公司的发动机装配过程。为发动机装配过程开发一套发动机装配AR工作辅助系统（EA-PSS，Engine Assembly PSS），通过对发动机进行精确的三维模型注册跟踪和场景虚实融合AR显示，实现了装配前对零件正确性的核验、装配过程中对员工每一个作业动作进行提示和检查、装配完成后对装配正确性进行核验，实现了该两道装配工序的零缺陷目标。

通过试点项目的实施，将AR技术应用于工业制造场景，能够帮助工厂实现员工技能的快速培训，实现作业过程的零缺陷，提高作业效率，提升产品和服务质量。AR+AI技术正日益渗透进江铃汽车集团制造体系中，江铃汽车集团制造业与人工智能将深度融合。

江铃汽车集团是中国主要的轻型卡车制造商，公司具有自主研发的核心竞争力，自主研发体系，先进的全球数字化设计平台，与福特全球同步开发设计和新产品发布，涵盖冲压、焊接、涂装、总装及柴、汽油发动机先进制造工艺，生产基地以高度智能化和高度柔性化生产线的智慧制造中心。

0glass作为国内第一家专注工业级AR软硬件技术研发的AR+AI的人工智能公司，也是国内工业AR领域的领导者。专注AR技术在工业的研发和应用，拥有自主开发的AR智能眼镜、工业AR的SDK以及工业AR工具库，目前在电力、汽车、石化等能源行业和高端制造业形成了一定规模的应用。这次江铃汽车集团和0glass达成战略合作，借助AR和AI的技术，将会推进江铃汽车集团智慧制造更上一个新的台阶。

江铃汽车集团借助AR+AI技术，实现发动机智能化装配，将会带来以下四点好处：

1.借助AR技术，让复杂的汽车发动机制造过程可视化，防止制造过程中发生错误，大大提高生产效率、提升制造品质。

2.借助AR实现操作者自身的安全监控和生产过程的安全监控，确保整体制造生产安全。

3.借助AR和AI的融合，使得复杂的发动机组装过程中零部件和工作流程的精准识别，确保生产过程使用正确的零部件和使用正确的工艺和正确的参数进行装配，保证汽车是按质按量及时交付。

4.借助AR和AI的融合，将生产过程中形成的以人为中心的生产数据以及以生产对象为中心的数据进行融合，形成真正意义上的汽车生产大数据，供汽车维修、设计作参考依据。从而让整个汽车从设计开始到生命周期的终止，全部的数据形成一个完整的数据链，形成真正的智慧生产。

展位号：A3-29

通过此次合作，借力世界VR产业大会平台，江铃汽车集团将携手0glass同台亮相，于10月19-21日在江西南昌绿地国际博览中心举办的世界VR产业大会共同合作展出AR+AI智能化装配项目，展位号：A3-29，共同携手助力智能制造。江铃汽车集团与0glass合作的AR+AI智能化装配项目也是江西省工信委重点推出的展出项目，此次展会由江铃汽车集团负责展出，0glass配合展出，欢迎大家前来体验。

对于此次战略合作，日本五十铃自动车株式会社和江铃汽车集团有限公司共同成立的合资企业江西五十铃发动机有限公司设备管理部总工程师吴瑞环表示：“江铃汽车在生产制造过程中一直都在引进和推广先进的技术。目前的发动机装配线在技术防错和终检核验中希望继续提高，保证产品的零缺陷装配。AR+AI技术的引进使我们多了一个有力的武器。通过这个技术在江西五十铃发动机的试用，有力的支持了虚拟视觉在实体制造业的应用。也是人工智能与制造业的深度融合。加速产品开发，重塑业务流程。增强现实技术是中国制造2025的智能制造核心，我们在实际的应用中多关注细节和可操作性，使新的技术实实在在的助力中国制造。”

江西五十铃发动机有限公司设备管理部总工程师吴瑞环