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    11月14日，参加第五届世界浙商大会的百名浙商代表一行，参观了天际汽车位于浙江绍兴的智能生产基地，了解工业4.0标准下，新能源汽车生产制造的工艺。天际汽车董事、CPO刘岩博士出席了当天的活动，并与浙商代表们、政府代表们交流政府、企业、个人如何作好分工、形成合力，营造良好的创新环境，实现新能源汽车产业技术创新和产业化升级。

▲  浙商代表一行在天际汽车董事、CPO刘岩博士等的陪同下参观了绍兴智能工厂

据了解，11月13日，以“聚力高质量 共筑中国梦”为主题的第五届世界浙商大会开幕，来自全国和世界各地的2700余名浙商代表齐聚杭州，共谋未来发展。新中国成立70周年，尤其是改革开放以来，浙商是中国经济发展的重要推动力量。“踏实”、“勤奋”、“有担当”、“匠心”、“创新”是浙商身上的标签，新时代的浙商精神核心可以概括为“创业、创新、担当、合作、法治、奋斗”。

作为生产基地布局在浙江的天际汽车，基因里的“匠心”、“创新”、“创业”、“奋斗”与浙商精神不谋而合，天际汽车绍兴工厂以德系准的智造工艺、严苛的标准和严谨的质保体系，以对造车的精益求精，矢志卓越，极致品质的追求成就“匠心智造”，以”匠心精神”打造“匠心之车”。

▲  天际汽车绍兴智能生产基地

天际汽车绍兴智能工厂是一座国际一流的绿色汽车制造工厂，一期厂区面积约500亩，建筑面积为11.9万平米，规划产能为6万台/年。其完全秉承德国工业4.0标准打造，工厂包括冲压、涂装、焊装和总装在内完整的四大工艺，广泛采用汽车行业先进制造工艺装备及环保节能新工艺、新材料。

据介绍，天际汽车绍兴智能工厂有机结合供应链管理系统、生产制造系统、质量控制系统与自动化工艺生产线，确保整体制造过程灵活高效，同时对质量提供实时监控信息，确保顶尖品质。天际汽车董事、CPO刘岩博士说，“品牌的打造需要强大的产品实力，产品实力来源于更强大更智能的制造体系，有了自己的工厂，所有的生产流程，我们都能掌控，相信通过我们专业的管理机制将严把质量控制关，实现品牌可持续发展。”

第五届世界浙商大会的企业代表参观天际汽车绍兴智能生产基地时说，“汽车创新的链条很长，底层的基础环节，如材料、工艺以及传感器、算法等，全产业链的企业都要协同创新，才能使得中国汽车产业由大变强。”

为保障生产效率与产品质量，绍兴智能工厂采用大量成熟的智能造车工艺，包括蓝光测量技术、全自动化面漆喷涂线等技术。

▲  刘岩博士为浙商代表介绍天际汽车绍兴智能工厂焊装工艺

在参观焊装车间时，天际汽车工程师特别为浙商代表一行介绍了焊装先进的制造设备和高端技术。焊装车间的规划全方位采用德系豪华品牌制造标准，采用全自动化柔性生产方式，选用国际领先品牌发那科（FANUC）机器人集成全自动生产线，生产线采用德国博世中频自适应焊接系统、涂胶视觉在线监测系统、机器人激光在线检测系统、蓝光离线测量系统等先进手段，确保产品的交付质量。关键区域焊点自动化率达到100%，能够有效保障焊接质量；车身尺寸相关的缝道面配合标准100%对标德系豪华品牌，达到±0.5mm的标准，达到业内领先水平，保证整车行驶安全和性能稳定性；蓝光离线测量系统，精度可达±0.2mm，有效保证车身尺寸精度。

▲  焊装车间选用国际领先品牌FANUC机器人