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　　此外，它还采用生产信息化、模块化管理系统，通过对MES、LES、SAP、WMS、ERP等信息系统的充分运用，基本实现了产品信息数据化、备件管理网络化、生产链条网络化、质检信息数据化等一系列制造流程的信息化管理，进而更加有力地保障了整车生产的高效性和汽车产品的先进性、可靠性，满足用户的高品质需求。

　　在当下时代，为了保障产品生产的质量，智能工厂也大量应用了自动机器人，以达到流水线上的质量高度统一性。荆门工厂的焊装车间配备120台ABB作业机器人、160台工频悬点焊机、44台中频悬点焊机、20台MIG焊机、4台CMT焊机等焊接设备，主线自动化率高达97%。

　　猎豹汽车的军工标准

　　猎豹汽车不仅没有在新时代下丢掉军工品质，更是在新时代把军工品质要求更上一层。猎豹全新车型COUPE，车身共18个关键承载部位采用超强度热成型零件，屈服强度高达1200Mpa，抗拉强度高达1500Mpa，是普通镀锌钢板强度的3到4倍猎豹汽车荆门工厂的整车质量管理，除了执行严格的企业技术标准和质量管控体系，还执行国际上最严苛的奥迪特（Audit）质量评审体系。

　　整车Audit检测小到每一颗螺丝钉，细到出风口松动、中扶手缝线脱落、柱护板划伤等，范围同样涉及车的方方面面。

　　通过先进的激光拼焊技术，进一步加强了链接强度，保证车辆车辆在受碰撞后不易变形断裂，安全系数更高。为了更好的保证车身强度，全新猎豹COUPE车身上的焊点数量达到5000多个，属于同级别中上水平，但其焊接合格率可达99.7%以上，高于行业平均标准99.5%。

　　在预喷涂环节，猎豹汽车采用国际先进的水性3C1B工艺，清漆涂层采用环保健康的高固低粘2K水性漆取代传统的溶剂漆，不仅减少了VOC排放，无毒无味，对人体无害，还能够增强车身紫外线保护，使车身涂层具有较高的外观涂膜丰满性和外观装饰性；对车身内腔部位，涂装车间采用高泳透力电泳漆与空腔灌蜡技术相结合的方式，进一步提升车身内腔的防腐性能。

　　荆门工厂凭借着超高的自动化率和先进的信息化管理，保障了新车猎豹COUPE的高品质。从荆门工厂严苛的工艺标准要求可以看出来，猎豹汽车对于新时代的“军工品质”追求不仅没有降低，而且越来越严格。荆门工厂的优秀生产能力，是“军潮”背后的基石，也是猎豹汽车强大自信的来源之一。

　　结尾：猎豹汽车在新时代的浪潮之下，有着对军工品质追求的坚守，和对时代潮流的追逐。猎豹汽车变的是在时代推动下，曾经被认为有些老派的猎豹汽车，迅速适应了年轻市场。而不变的是猎豹坚守军工品质的超高要求。我们也相信，猎豹汽车有着如此健康的发展方向，在未来无论面对什么样的时代变革或者挑战，都能迎头向前。

　　在“变潮”这条路上，猎豹汽车不单单是先行者，也是在携诸多兄弟品牌开拓新方向。猎豹汽车在“军潮”概念推出之后，把原来被认为相对古板的军工形象彻底扭转，率先在年轻消费群体中取得良好的口碑效应。这样把猎豹汽车的品牌形象年轻化、潮流化、高端化。以军工品质为基础，“军潮”加持，猎豹汽车正在逐步提升自己的品牌核心价值，丰富企业的文化内涵，带领自主品牌寻找突围新方向。并且把猎豹汽车军工精神对品质的严苛要求，在新时代传递下去。在和平年代，为中国的汽车强国路引领方向。