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　　在发动机的生产环节，徐水智慧工厂从缸体、缸盖、曲轴均实现了全自动化生产，配合自动化桁架系统及自动辊道完成整线加工，让发动机生产线的制造精度可以达到发丝七十分之一的精细程度。事实上，长城汽车动力总成表现备受消费者欢迎的原因，除了搭载多项自主研发的前瞻性技术，也离不开生产环节的高质量落地。

　　在徐水智慧工厂的焊接车间，机器人也无处不在。据统计，其生产线上共拥有521台瑞士ABB机器人，4台德国KUKA机器人，自动化率达100%！其中，主焊线有146台机器人完成焊接、打胶、搬运、螺柱焊接和氩弧焊接作业，白车身合拼形式采用四面体合拼，机器人抓手重复定位精度≤0.02mm。

瑞典ABB全自动焊装机

　　更加“智慧”的是，其总装车间还配备了先进的ToolsNet扭矩管理系统，可以对拧紧过程数据进行实时采集、100%记录和保存(保存长达10年)，这些数据将形成每辆车的“电子档案”，不仅防止了不合格品的流出，也实现了问题车辆的精准追溯。

每辆车都有可追溯的电子档案

　　可以说，举办世界机器人大赛总决赛的目的，是推动机器人技术的创新，而长城汽车作为世界知名的汽车企业，大规模应用了先进的机器人创新技术，两者既互为因果，也相得益彰，为汽车乃至智能制造产业，塑造了相辅相成的模范。

　　相信不久后，随着世界机器人大赛总决赛的盛大开幕，全球机器人领域的精英借此坦诚交流，不仅将助推全球机器人产业的快速发展，更将有望实现京津冀目标同向、措施一体、优势互补、互利共赢的协同发展新格局。